砷化氢(AsH₃)是半导体、冶金等行业中剧毒且易挥发的危险气体，微量泄漏即可威胁人员生命安全。砷化氢泄漏监测仪通过高灵敏度传感器实时监测气体浓度，但其长期运行的准确性依赖于规范的日常维护，核心在于传感器校准、清洁与故障排查。
传感器校准：保障检测精度的关键
砷化氢传感器(通常为电化学或红外类型)长期暴露于低浓度气体或受环境温湿度影响，会出现灵敏度漂移(误差可达±10%-15%)。校准需使用标准浓度砷化氢气体(如5ppm或10ppm)，通过“零点校准”(清洁空气环境下归零)和“量程校准”(标准气体下调整响应值)双步骤完成。校准频率一般为每3-6个月一次(高负荷使用场景如半导体生产线需每月校准)，若监测仪频繁报警或读数波动异常(如短时间内数值骤升骤降)，需立即校准。校准操作需在通风良好的安全区域进行，避免交叉气体干扰(如其他挥发性有机物影响电化学传感器)。
清洁维护：防止传感器堵塞与污染
砷化氢常伴随粉尘(如半导体工艺中的金属颗粒)或油污(冶金行业)，附着在传感器表面会阻碍气体扩散，导致响应迟缓。清洁时需先断电，用软毛刷轻扫仪器进气口与传感器防护网(禁止使用有机溶剂如酒精，以免腐蚀传感器元件)，顽固粉尘可用干燥压缩空气(压力<0.2MPa)反向吹扫。对于内置过滤网的机型，需定期更换滤芯(一般每2-3个月一次)，避免粉尘进入传感器腔体。清洁后需静置30分钟，待仪器内部干燥后再通电运行。
故障排查：快速定位与解决问题
常见故障包括无响应、读数异常(如持续为零或满量程)、报警延迟。无响应可能是电源故障(检查线路连接)或传感器失效(需更换)；读数异常若伴随校准失败，通常是传感器老化(需更换，电化学传感器寿命约1-2年，红外传感器可达3-5年)；报警延迟可能是气路堵塞(清理进气通道)或校准漂移(重新校准)。此外，需定期检查仪器自检功能(开机时自动检测传感器状态)，若自检失败需联系厂家维修。
通过规范校准(保障精度)、清洁(维持灵敏度)与故障排查(快速修复)，砷化氢泄漏监测仪可长期稳定运行(误差控制在±3%以内)，为高风险场景提供可靠的毒性气体预警，守护人员与环境安全。
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